بسته بندی تراشه خودکار

Dec 12, 2025

پیام بگذارید

 

Chip Bonding / Die Bonder

پیوند تراشه حساس ترین مرحله در تولید اینله RFID است. اگر پارامترها در ایستگاه پیوند حتی اندکی تغییر کنند، نرخ عبور در آزمایش RF بلافاصله آن را منعکس می کند.

 

وقتی ویفر می رسد، تراشه ها هنوز روی نوار آبی هستند. این تجهیزات دارای یک پین اجکتوری است که از پایین فشار می‌دهد در حالی که یک نازل خلاء از بالا برداشته می‌شود و تراشه‌ها را یکی یکی جدا می‌کند. قطر پین اجکتور کمی کوچکتر از تراشه، در حدود کسری از میلی متر است، و باید درست در مرکز تراشه فشار داده شود. اگر از مرکز- خارج شود، تراشه به سمت بالا کج می‌شود و نازل نمی‌تواند آن را بگیرد. نوار آبی خود دارای درجه های چسبندگی متفاوتی است. پخت طولانی‌تر UV به معنای چسبندگی ضعیف‌تر است که چیدن را آسان‌تر می‌کند، اما تراشه‌ها می‌توانند در حین حمل جابجا شوند. هر بار که به دسته جدیدی از نوار آبی تغییر می‌دهیم، باید از یک تکنسین برای بررسی ارتفاع اجکتور و سرعت پرتاب استفاده کنیم. خیلی سریع و تراشه خاموش می شود، خیلی کند است و بر زمان چرخه تأثیر می گذارد.

 

تراشه رو به بالا جدا می شود، بنابراین باید آن را برگردانید تا برجستگی ها برای اتصال به سمت پایین باشند. تجهیزات ما از رویکرد ایستگاه تلنگر استفاده می کنند. نازل تراشه را روی فلیپ استیشن قرار می دهد، ایستگاه 180 درجه می چرخد، سپس نازل دیگری آن را از سمت دیگر می گیرد. برخی از کارخانه‌ها از نازل‌هایی استفاده می‌کنند که خود به خود می‌چرخند و در یک انتقال صرفه‌جویی می‌کنند، اما این کار به فشار خلاء بسیار پایدار نیاز دارد. هر گونه نوسان فشار و افت تراشه. نکته دیگری در مورد این مرحله چرخشی وجود دارد. مرجع موقعیت یابی تراشه باید حفظ شود. پس از چرخش، انحراف در X، Y و θ نمی تواند خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت محدوده جبران دید بعدا کافی نخواهد بود.
بستر آنتن از رول PET است که معمولاً 50 یا 75 میکرون ضخامت دارد و الگوهای آنتن آلومینیومی از قبل بر روی آن حک شده است، چندین هزار متر در هر رول. PET از سمت باز کردن خارج می شود، از چند غلتک کششی عبور می کند و در ایستگاه اتصال متوقف می شود. پس از قرار دادن هر تراشه، وب یک قدم پیش می رود، متوقف می شود و دوباره باند می شود. تنش معمولاً در عرض چند نیوتن کنترل می شود. خیلی شل و لغزش وب باعث ایجاد خطا در موقعیت یابی می شود، خیلی سفت است و PET کشیده می شود و ابعاد الگوی آنتن را تغییر می دهد. ما یک حادثه داشتیم که در آن سنسور کشش در سمت عقب حرکت کرد، کل رول آنتن تغییر شکل داد، آزمایش به طور کامل انجام نشد و مشتری فکر کرد مشکلی در تراشه‌های ما وجود دارد.

 

توزیع چسب قبل از اتصال انجام می شود. ACA مخفف عبارت Anisotropic Conductive Adhesive است. این یک پایه رزین اپوکسی با ذرات رسانا در داخل است. ذرات رسانا معمولاً گلوله های پلاستیکی هستند که با نیکل و سپس طلا به قطر حدود 3 تا 5 میکرون در چسب پراکنده شده اند. قبل از پخت، ذرات پراکنده می شوند. در طول فشرده سازی، بین برجستگی های تراشه و پد آنتن فشرده می شوند و رسانایی ایجاد می کنند. مناطق فشرده نشده همچنان دارای ذرات پراکنده هستند و نارسانا باقی می مانند. این اجناس گران است، هر کیلوگرم چندین هزار یوان، و مارک های وارداتی مانند هیتاچی و سونی حتی قیمت بیشتری دارند. حجم توزیع باید دقیقاً کنترل شود. ما از تزریق سوزنی استفاده می کنیم و هر بار کسری از میلی گرم را رسوب می دهیم. مقاومت بسیار کم و تماس بالا می رود و دامنه خواندن را کاهش می دهد، بیش از حد زیاد می شود و با اتصال آثار مجاور سرریز می شود و باعث شورت می شود. ما یک اپراتور ماشین جدید در کارخانه خود داشتیم که فشار هوای توزیع را افزایش داد، یک سری کامل بیرون رفت و مشتریان در همه جا از شورت شکایت کردند و برای ما غرامت زیادی هزینه کرد. برخی از کارخانه‌ها از چاپ شابلون برای چسب استفاده می‌کنند، اما شما باید شابلون‌ها را هنگام تعویض محصولات تغییر دهید، نه برای دسته‌های کوچک با SKUهای زیاد.

RFID antenna substrate roll
 
ACA/ACF
مرحله فشرده سازی بسیار مهم است. سر باند تراشه را به سمت پایین می برد و آن را روی پد آنتن فشار می دهد. دوربین‌های بالا و پایین قبلاً موقعیت‌های برآمدگی تراشه و موقعیت‌های پد را جداگانه گرفته‌اند، نرم‌افزار تشخیص تصویر را برای محاسبه انحراف در جهت‌ها و زاویه XY انجام می‌دهد، سپس بازوی مکانیکی آن را جبران می‌کند. تجهیزات ما دارای دقت موقعیت‌یابی تکراری در حدود مثبت یا منفی 20 تا 30 میکرون هستند که برای تراشه‌های HF به اندازه کافی خوب است زیرا اندازه تراشه بزرگ‌تر است و گام برآمدگی گسترده‌تر است. تراشه های UHF مشکل هستند. برخی از تراشه‌ها فقط 0.4 میلی‌متر مربع هستند و فقط دو برآمدگی دارند. کمی از دستش می گذرد و اصلاً روی پد نمی آیی.
 

 

 

پس از فشار دادن، حرارت چسب را خشک می کند. تجهیزات ما دارای یک بلوک گرمایشی در سر باند است و پلت فرم زیر نیز می تواند گرم شود. معمولاً بالا را روی 170 درجه و پایین را روی 150 یا 160 درجه تنظیم می کنیم، بنابراین گرما از دو طرف به سمت وسط جریان می یابد تا یکنواخت تر شود. بسته به نوع چسب 10 تا 20 ثانیه نگه دارید. پخت ACA اساساً یک واکنش اتصال عرضی رزین اپوکسی است. اگر دما یا زمان کافی نباشد و اتصال عرضی ناقص باشد، هنگام انجام آزمایش‌های پیری رطوبت 85 درجه و 85 درصد بعداً با شکست مواجه می‌شود. اما اگر دما خیلی بالا باشد، بستر PET نیز نمی تواند آن را تحمل کند، چروک می شود و تغییر شکل می دهد. فشار هم مهمه خیلی کم است و ذرات رسانا به اندازه کافی صاف له نمی شوند، سطح تماس کافی نیست و مقاومت بالاست. بیش از حد زیاد و آبکاری روی سطح ذرات ترک می خورد و تماس را بدتر می کند یا چسب فشرده می شود و توزیع ذرات ناهموار می شود. این سه پارامتر همگی به هم مرتبط هستند. یکی را تغییر دهید و باید بقیه را تنظیم کنید. این تجهیزات ده ها دستور العمل پارامتری را برای ترکیب های مختلف تراشه و چسب ذخیره می کند، فقط آنها را هنگام تعویض محصول بارگذاری کنید.

ACA/ACF

 

 

پس از خشک شدن یک تراشه، وب پیشرفت می کند و آنتن بعدی برای ادامه وارد می شود. تجهیزات سریع می توانند دو یا سه تراشه را در هر ثانیه به هم متصل کنند. واردات Mühlbauer حتی سریعتر است، اما تجهیزات قدیمی ما در کارخانه فقط یک بار در ثانیه انجام می دهند. ارتقاء یک خط چندین میلیون هزینه دارد و رئیس آن را تایید نمی کند. سمت عقب نیز دارای کنترل کشش است. نمی توان چیپس ها را فشار داد، اما نمی تواند خیلی شل باشد یا رول به هم ریخته می شود.

 

برای آزمایش ما آن را به صورت درون خطی انجام می دهیم. بلافاصله پس از اتصال از طریق یک خواننده RF عبور می کند. واحدهایی که خوانده نمی‌شوند علامت‌گذاری می‌شوند، سپس در حین شکاف رد می‌شوند. آزمایش شامل پاسخ دادن تراشه، خواندن و نوشتن EPC به طور معمول و اینکه آیا حساسیت کافی است یا خیر، می شود. برخی از کارخانه ها آزمایش آفلاین انجام می دهند، ابتدا کل رول را تمام می کنند و سپس آن را از طریق یک دستگاه آزمایش اجرا می کنند، به نیروی کار بیشتر اما سرمایه گذاری تجهیزات کمتری نیاز دارد. برای داشتن حاشیه سود باید بالای 99% نرخ پاس را بزنید. در زیر آن شما حتی نمی توانید نیروی کار و مواد را پوشش دهید، نه به شکایات مشتری و هزینه های دوباره کاری.

 

ارسال درخواست