خط تولید قالب
Dec 13, 2025
پیام بگذارید
خط تولید قالب
بلوک های فولادی به صورت شمش های مستطیلی وارد می شوند. درجه P20 برای حجم تولید استاندارد. گواهی مواد، سختی را در حدود 28{4}}32 HRC از قبل-سخت شده از آسیاب نشان میدهد. قبل از ماشینکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست. برای ابزارهای با حجم بالا که انتظار می رود بیش از 500000 چرخه کار کنند، فروشگاه به ضد زنگ H13 یا S136 تغییر می کند. اینها پس از ماشینکاری خشن نیاز به سخت شدن دارند که یک هفته به برنامه و 20 تا 30 درصد به هزینه اضافه می کند.
اولین عملیات ماشینکاری بلوک را مربع می کند و ویژگی های نصب را کاهش می دهد. سوراخ های پیچ، پین های مکان یابی، ورودی های خط آب. این کار در یک ماشین فرز معمولی اتفاق می افتد. چیز خاصی نیست سپس بلوک برای خشن کردن حفره به CNC منتقل می شود. یک مدل سه بعدی از مشتری مسیر ابزار را هدایت می کند. زبر کردن، 0.3-0.5 میلیمتر روی تمام سطوح برای پاسهای تکمیلی باقی میگذارد. تلاش برای نزدیکتر از آن، انحراف ابزار و علامتهای پچ پچ را در خطر میاندازد که بعداً برای همیشه پاک میشوند.
ماشینکاری نهایی، ابعاد حفره را به مشخصات نهایی می رساند. تلورانسها 0.02± میلیمتر روی ویژگیهای حیاتی مانند جیب آنتن و سطوح خط جداکننده اعمال میشوند. کف جیب باید در عرض 0.01 میلی متر یا سنگ های منبت کاری RFID در هنگام نشستن صاف باشد. آسیاب های گلوله ای در قطرهای 1 میلی متر و 2 میلی متر سطوح منحنی را کنترل می کنند. شعاع های کوچکتر به EDM می روند.
برش الکترود به موازات ماشین کاری حفره ای انجام می شود. گرافیت یا مس بسته به اینکه حفره به چه پوششی نیاز دارد. ماشینهای گرافیت سریعتر کار میکنند و جزئیات دقیق را در خود نگه میدارند. مس سطح بهتری را در فولاد تولید میکند اما سریعتر فرسوده میشود و برای هر الکترود هزینه بیشتری دارد. اکثر قالبهای صفحه کلید از الکترودهای گرافیتی استفاده میکنند که بعد از آن از یک مرحله پولیش ثانویه استفاده میکنند.
ایستگاه EDM چیزی را می سوزاند که CNC نمی تواند به آن برسد. گوشه های داخلی تیز. شکاف های باریک عمیق جزئیات لوگو با دیوارهای عمودی. الکترود در قطعه کار فرو می رود در حالی که تخلیه الکتریکی باعث فرسایش مواد می شود. زمان سوختن به عمق و مساحت سطح بستگی دارد. یک فرورفتگی آرم به عمق 0.5 میلی متر ممکن است 4 ساعت طول بکشد. دستگاه برای داشتن ویژگی های عمیق در طول شب بدون مراقبت کار می کند.
پولیش یک قالب کاربردی را از یک قالب خوب جدا می کند. EDM یک لایه بازسازی شده بر روی سطوح فولادی باقی می گذارد. این لایه سخت و شکننده است. پولیش آن را حذف می کند و سطح را به پایان مشخصی می رساند. استانداردهای SPI به همه یک مرجع مشترک می دهد. A-1 روکش آینه ای است. B-1 پولیش ظریفی با خطوط قابل مشاهده است. C-1 علائم سنگسار سبک را نشان می دهد. پوسته های Keyfob معمولا دارای مشخصات B-2 یا B-3 هستند. براقیت بیشتر به معنای زمان پرداخت بیشتر و سایش سریعتر در حین تولید است.
در صورتی که مشتری سطوح مات یا طرح دار را بخواهد پس از پرداخت انجام می شود. حکاکی شیمیایی از اسید برای از بین بردن فولاد در یک الگوی کنترل شده استفاده می کند. قالب ماسک می شود، سپس غوطه ور می شود. عمق اچ برای بافت های معمولی 0.02-0.05 میلی متر است. بافت لیزری برای الگوهای پیچیده در حال افزایش است، اما هزینه هر سانتی متر مربع بیشتر است.
حفاری کانال خنک کننده در اوایل فرآیند اتفاق می افتد در حالی که کنترل بلوک هنوز آسان است. مته های تفنگی سوراخ های مستقیمی را از فولاد ایجاد کردند. قطر معمولاً 8-12 میلی متر است. فاصله و عمق به محل تمرکز گرما در طول قالب گیری بستگی دارد. کانال ها وصل می شوند و فشار قبل از مونتاژ برای بررسی نشتی آزمایش می شود. نشتی خط آب در داخل یک قالب در حال اجرا، زنگ زدگی و آلودگی ایجاد می کند که روزها قبل از اینکه کسی مشکل را ردیابی کند، قطعات را خراب می کند.
مونتاژ بلوک حفره، بلوک هسته، صفحات اجکتور، پینهای راهنما و سختافزار نصب را گرد هم میآورد. پایه های قالب استاندارد DME یا HASCO باعث صرفه جویی در زمان می شود. حفره و هسته در جیب های از قبل ماشینکاری شده- می افتند. تراز به پین ها و بوش های راهنما بستگی دارد. ساییدگی این اجزا به صورت فلاش روی قطعات نشان داده می شود زیرا نیمه های قالب دیگر تمیز به هم نمی رسند.
اولین بازرسی مقاله در یک CMM انجام می شود. ماشین های اندازه گیری مختصات ابعاد بحرانی را در برابر مدل سه بعدی بررسی می کنند. هر ویژگی خارج از تحمل علامت گذاری می شود. مظنونین معمولی جیب های عمیقی هستند که در حین ماشینکاری منحرف می شوند و دیوارهای نازکی که در طول EDM حرکت می کنند. اصلاحات به معنای بازگشت به ایستگاه CNC یا EDM است. گاهی اوقات با پرداخت دستی یا جوشکاری نقطه ای و ماشینکاری مجدد سریعتر رفع می شود.
اجرای آزمایشی قطعات نمونه را برای تایید مشتری تولید می کند. قالب به محل قالبگیری ارسال میشود، در پرس سوار میشود و چند صد شلیک میکند. نمونه ها برای بررسی ابعاد و تست RF به QC می روند. تنظیمات در سایت انجام می شود. اگر قطعات دارای علائم تردید هستند، ممکن است اندازه دروازه نیاز به باز شدن داشته باشد. در صورت تاب برداشتن قطعات پس از خروج، ممکن است زمان خنکسازی نیاز به افزایش داشته باشد. این تغییرات یک یا دو روز طول می کشد. پس از عبور نمونه ها، قالب وارد تولید می شود.
تعداد شوت ها در آن نقطه از صفر شروع می شود. فواصل تعمیر و نگهداری بر اساس سایش مورد انتظار برنامه ریزی می شود. قالب در نهایت برای بازسازی به اتاق ابزار باز می گردد. سطوح خط جداکننده مجدداً-زمین میشوند. پین های اجکتور فرسوده تعویض می شوند. پولیش، پوشش حفره ای را به مشخصات اولیه بازمی گرداند. یک قالب صفحه کلید که به خوبی نگهداری شده باشد، 300000 تا 500000 دور قبل از تعمیر اساسی کار می کند. ابزارهای نادیده گرفته شده خیلی زودتر خراب می شوند.
ارسال درخواست