خط چاپ صفحه نمایش / UV
Dec 18, 2025
پیام بگذارید
خط چاپ صفحه نمایش / UV
چاپ سطحی تعیین می کند که یک محصول RFID حرفه ای یا ارزان به نظر می رسد. تیم فنی دو فرآیند موازی را در تأسیسات جینگژو اجرا میکند-چاپ سنتی روی صفحه برای سفارشهای انبوه و چاپ دیجیتال UV برای کارهای دادههای متغیر. هر روش بسته به اندازه سفارش، پیچیدگی آثار هنری و مواد زیرلایه دارای مزایای مشخصی است.
چاپ روی صفحه کلید کار برای صفحه کلید RFID و کارت های دسترسی است. یک مش پلی استر که روی یک قاب آلومینیومی کشیده شده است، تصویر شابلون را حمل می کند. انتخاب مش روی همه چیز در پایین دست تأثیر می گذارد. مش درشت تر جوهر بیشتری را رسوب می دهد اما جزئیات ریز را از دست می دهد. صفحههای مشبک ۳۵۰- که برای کار با لوگوی استاندارد استفاده میشوند، تعادل معقولی بین کدورت و تعریف لبه ایجاد میکنند. آثار هنری ظریفتر-متنهای کوچک زیر 6pt یا الگوهای پیچیده-به مش 400 یا بالاتر نیاز دارند، اگرچه انتقال جوهر کاهش مییابد و بر این اساس سرعت چاپ کاهش مییابد.
زاویه و فشار اسکاج مستقیماً بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد. کارکنان تولید از طریق آزمایشهای آزمایشی دریافتند که زاویه تیغه 70 درجه برای سطوح صفحه کلید ABS به خوبی کار میکند، در حالی که استوک کارت PVC در 65 درجه عملکرد بهتری دارد. زاویه بیش از حد شیب، چاپ را گرسنه می کند. خیلی کم عمق آن را سیل می کند. تنظیم این پارامترها برای هر دسته محصول ماه ها طول کشید.
چند سال پیش، جوهرهای قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش، جایگزین فرمولهای مبتنی بر حلال-در کف تولید شدند. سوئیچ قفسه های خشک کردن را حذف کرد و زمان چرخش را به طور قابل توجهی کاهش داد. جوهر مرطوب قبل از مرحله تولید بعدی به 24{10}ساعت پخت نیاز داشت. جوهرهای UV در چند ثانیه در زیر لامپ خشک می شوند. سرعت خط از حدود 800 قطعه در ساعت به بیش از 2000 در کارهای تک رنگ افزایش یافت.
ایستگاه پخت دارای لامپ های LED UV با طول موج 395 نانومتر است. سیستمهای بخار جیوه اولیه گرمای بیش از حد تولید میکردند که کارتهای PVC نازکتر را منحرف میکرد. آرایههای LED خنکتر کار میکنند و بیشتر عمر میکنند-واحدهای فعلی برای سه سال بدون تعویض لامپ کار میکنند. بسترهای حساس به حرارت-مانند برچسبهای نازک PET در زیر لامپهای جیوهای اعوجاج مییابند، اما بدون مشکل عمل آوری LED را انجام میدهند.
تطبیق رنگ از سیستم پنتون پیروی می کند. وقتی مشتریان آثار هنری را با ارجاعات پنتون عرضه میکنند، اتاق جوهر رنگهای نقطهای را با هم ترکیب میکند. یک اسپکتروفتومتر دستی مخلوط را قبل از شروع تولید تایید می کند. تحمل رنگ قابل قبول برای اکثر کارهای تجاری در ΔE کمتر از 2.0 است. تحملهای سختتر هزینه را بالا میبرد زیرا به چاپها و تنظیمات آزمایشی بیشتری نیاز دارند.
ثبت چند رنگ در صفحه کلید ABS چالشهای مداومی را ایجاد میکند. سطح سه بعدی-به این معنی است که نواحی مختلف در ارتفاعات مختلف نسبت به صفحه قرار دارند. جبران از طریق طراحی دقیق یراق آلات و تنظیم تنش صفحه نمایش حاصل می شود. علائم ثبتی چاپ شده در اولین مجوز رنگی به عنوان راهنمای تراز برای رنگ های بعدی عمل می کند. اپراتورهای ماهر می توانند تحمل ±0.15 میلی متر را در چهار رنگ-تحمل کنند، اگرچه ±0.2 میلی متر برای سفارشات عجله معمول تر است.
قابلیت های دیجیتال
چاپ دیجیتال UV کارهایی را انجام می دهد که چاپ صفحه نمی تواند از نظر اقتصادی انجام دهد. شمارههای سریال، کدهای QR و متن شخصیشده روی محصولات نهایی از طریق سرهای جوهرافشان پیزوالکتریک ظاهر میشوند. تجهیزات CMYK به علاوه جوهر سفید را مستقیماً روی سطح زیرلایه قرار می دهند. جوهر سفید به عنوان لایه پایه برای جوهرهای رنگی در محصولات تیره-محصولات رنگی-بدون آن، رنگ ها گل آلود و پاک شده به نظر می رسند.
وضوح چاپ روی سطوح صاف کارت به 720 نقطه در اینچ می رسد. سطوح صفحه کلید منحنی وضوح موثر کمتری را می پذیرند زیرا هد چاپ باید فاصله ایستادن بیشتری را حفظ کند. آماده سازی فایل اهمیت زیادی دارد. آثار هنری ارسال شده با رزولوشن 72 dpi روی صفحه قابل قبول به نظر می رسند اما با پیکسل های قابل مشاهده چاپ می شوند. تیم گرافیک فایل های مشتری را قبل از تولید به حداقل 300 dpi تبدیل می کند.
آماده سازی سطح
آماده سازی سطح بین مواد متفاوت است. قطعات ABS قبل از چاپ نیاز به درمان کرونا یا استفاده از پرایمر دارند. واحد تاج به اندازه کافی انرژی سطح را برای چسبندگی جوهر افزایش میدهد-ABS درمان نشده باعث میشود جوهر در عرض چند روز منقطع شده و کنده میشود. کارت های پی وی سی به پاک کردن حلال نیاز دارند تا نرم کننده های باقیمانده که در طول ذخیره سازی به سطح مهاجرت می کنند، پاک شود. نادیده گرفتن این مرحله منجر به خرابی چسبندگی می شود که هفته ها پس از تحویل ظاهر می شود و معمولاً شکایات مشتریان را ایجاد می کند.
تست چسبندگی جوهر
تست چسبندگی جوهر قبل از اجرای هر کشتی انجام می شود. آزمایش دریچه متقاطع-عملی استاندارد باقی میماند-الگوی شبکهای که در لایه جوهر نمرهگذاری میشود و به دنبال آن کشیدن نوار{3}}خاموش میشود. نتایج قابل قبول نشان دهنده حذف کمتر از 5 درصد جوهر است. محصولاتی که برای استفاده در فضای باز یا محیطهای خشن قرار میگیرند، آزمایشهای بیشتری از جمله مقاومت در برابر پاک کردن الکل و شبیهسازی قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش را دریافت میکنند.
محیط کنترل شده
اتاق چاپ دما و رطوبت کنترل شده را حفظ می کند. ویسکوزیته جوهر با دما تغییر می کند و بر انتقال و تراز کردن تأثیر می گذارد. ماههای تابستانی با رطوبت بالا باعث پخت کندتر UV میشوند زیرا رطوبت اتمسفر با شیمی آغازگر نور تداخل میکند. سیستم کنترل آب و هوا شرایط را به اندازه کافی ثابت نگه می دارد که نسبت اختلاط جوهر دسته به دسته ثابت بماند.
گردش کار استراتژیک
برنامه ریزی تولید نقاط قوت مختلف هر روش چاپ را به حساب می آورد. سفارشهای کمتر از 500 قطعه معمولاً به سمت دیجیتال UV هدایت میشوند، زیرا هزینههای راهاندازی صفحه نمایش نمیتواند در مقادیر کم مستهلک شود. چاپهای بزرگ بیش از 5000 قطعه بهرغم سرمایهگذاری بیشتر در راهاندازی، چاپ روی صفحه را با هزینه کمتر برای هر-واحد ترجیح میدهند. سفارشات در این بین به پیچیدگی اثر هنری و فشار ضرب الاجل بستگی دارد.
ادغام نهایی
عملیات چاپ مستقیماً به پیوند تراشه بالادست و بازرسی کیفیت پایین دست متصل می شود. برچسب ها از خط اتصال با تراشه های تعبیه شده و آنتن های زخمی دریافت می شوند. چاپ نام تجاری مشتری و داده های متغیر را اضافه می کند. قطعات تمام شده به ایستگاه های آزمایشی می روند که در آن هر واحد قبل از بسته بندی تأیید عملکرد RF را دریافت می کند. گردش کار متوالی به این معنی است که مشکلات چاپ سریعاً-چاپهای نامرتب یا خرابیهای چسبندگی در عرض چند ساعت به جای پس از ارسال، ظاهر میشوند.
ارسال درخواست