کاربرد فناوری Rfid در صنعت گاز

از آنجایی که سرعت گردش سیلندرهای گاز مایع سریعتر و سریعتر می شود، مدیریت سیلندرهای گاز مایع موجود نمی تواند به طور موثر میلیون ها سیلندر گاز مایع را مدیریت کند. در فرآیند گردش سیلندر گاز مایع، موارد ایمنی وجود دارد از جمله اینکه بطری های اموال شرکت پرکن توسط سایر شرکت های غیرقانونی به سرقت رفته و به عنوان بطری های ملکی آنها برای پر کردن استفاده می شود، سیلندرهای گاز بدون صلاحیت در خط مونتاژ پر می شوند، گاز مایع منقضی شده است. سیلندرها از دست رفته و سیلندرهای گاز مایع معوقه و سیلندرهای گاز مایع فاقد صلاحیت اجباری اسقاط نمی شوند.

 

با توجه به خطرات پنهان مختلفی که ممکن است در فرآیند تولید و فروش سیلندرهای گاز مایع وجود داشته باشد، حلقه بسته کل لینک گردش سیلندر گاز بر اساس فناوری RFID محقق می شود و مدیریت ایمنی و نظارت دینامیکی سیلندرهای گاز محقق می شود. ، که برای ردیابی منبع پس از حادثه از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

فرآیند مدیریت سیلندر گاز مایع با فناوری RFID:

1. یک برچسب الکترونیکی RFID روی هر سیلندر گاز مایع نصب کنید. هر تگ RFID یک شناسه منحصر به فرد دارد و ثبت و کدگذاری می شود. واحد پر کردن یک فایل داده برای تمام سیلندرهای گاز مایع در واحد ایجاد می کند.

 

2. برچسب الکترونیکی RFID اطلاعات مالکیت، اطلاعات استفاده، اطلاعات بازرسی و اطلاعات پر کردن سیلندر گاز مایع را ثبت می کند.

 

3. در طول گردش سیلندرهای گاز مایع، اطلاعات روی برچسب RFID توسط خواننده RFID شناسایی می شود تا از پر شدن نقطه ثابت اطمینان حاصل شود. با توجه به اطلاعات روی برچسب RFID، بازرسی منظم و انقضا تضمین شده است.

 

نقش فناوری RFID در ایستگاه های پر کردن گاز مایع، شرکت های تعمیر و نگهداری سیلندر گاز و ایستگاه های تحویل گاز:

 

فرآیند تولید ایستگاه های پر کردن گاز مایع شامل جمع آوری بطری، بازرسی، تمیز کردن، توزین، تمیز کردن بطری، پر کردن، بازرسی، آب بندی و حمل و نقل است. در حال حاضر. تمامی لینک های تولید به صورت دستی بررسی و تست می شوند که مشکل راندمان پایین و خطرات پنهان خطاهای آسان را دارد. از طریق فناوری RFID، هویت سیلندرهای گاز مایع را می توان به سرعت و با دقت شناسایی کرد، که می تواند بازده تولید را بهبود بخشد و در عین حال از بازرسی سیلندرهای گاز در فرآیند تولید جلوگیری کند و باعث ایجاد خطرات کیفی شود.

 

فرآیند تولید شرکت تعمیر و نگهداری سیلندر گاز شامل جمع آوری بطری، بازرسی، کلسینه، شن گردانی، رنگ آمیزی، آزمایش و ارسال می باشد. استفاده از فناوری RFID می تواند نقاط کلیدی فرآیند را شناسایی و ثبت کند و در نهایت به ردیابی و مدیریت سیلندرهای گاز جداگانه از طریق پایگاه داده دست یابد.

فرآیند تولید پمپ بنزین شامل جمع آوری بطری، تعویض گاز و تحویل بطری درب منزل می باشد. استفاده از فناوری RFID در ایستگاه تحویل گاز می تواند ثبت سیلندرهای گاز ورودی و خروجی از ایستگاه تحویل گاز را تحقق بخشد و از ورود سایر سیلندرهای گاز به شرکت از طریق کانال ایستگاه تحویل گاز جلوگیری کند.

 

از طریق مدیریت سیلندر گاز مایع RFID، نه تنها می توان هزینه های نیروی کار را کاهش داد و از حوادث ناشی از سهل انگاری انسان جلوگیری کرد، بلکه می توان به ردیابی اطلاعات کامل فرآیند و مدیریت سیلندرهای گاز مایع دست یافت. استفاده از تگ های RFID برای ثبت اطلاعات کل فرآیند، یکپارچگی و عدم انکار اطلاعات را تضمین می کند. هنگامی که مشکلی رخ می دهد، اطلاعات پرسنل پرکن و بازرسی را می توان از طریق سیستم RFID مشاهده کرد تا ردیابی فرد مسئول تسهیل شود و شواهدی برای رسیدگی به مشکل ارائه شود.